Припой Castolin 192 FBK (ПЦА2) d=2 мм, блистер 5 прутков (Al2Zn98) HTS-2000

Припой Castolin 192 FBK d=2 мм, блистер 5 прутков (AlZn98)
Длина прутков - 495мм
припой для пайки алюминия с флюсовым сердечником Al-2%, Zn-98%
Температура плавления 380-430гр.С
Припой Castolin 192 FBK - цинковый припой для мягкой пайки алюминия и его сплавов, соединения алюминия с медью.
Не подходит для пайки деталей из сплавов алюминия содержащих более 3% магния.
Флюсовый сердечник не требует применения дополнительного флюса.
Предел прочности Rm - 100 МПа
высокая текучесть и капиллярные свойства позволяют паять в труднодоступных местах
пруток содержит высокоэффективный флюс - дополнительный не требуется
температура плавления значительно ниже температуры плавления алюминия
высокая скорость пайки
некоррозионные остатки флюса
практически мгновенная кристаллизация припоя
хорошие смачивающие свойства
высокая прочность соединения

Область применения*:

Климатическая и холодильная техника
Теплообменники, испарители, конденсаторы, трубопроводы
Для пайки фурнитуры и фитингов
Детали в радиотехнической промышленности
Медно-алюминиевые соединения в электрических моторах и трансформаторах
*В деталях работающих при повышенных температурах (кипятильники для воды, высоко-температурные теплообменники и тп) применяют припой Castоlin 190.

Применение.
Холодильная техника, бытовые и автомобильные системы кондиционирования, посуда.
Аналог HTS-2000.
Универсальный припой для ремонта алюминия без флюсов и аргона
Припой второго поколения для бесфлюсовой пайки алюминия, меди, цинка, титана и сплавов на их основе. Во многих случаях полностью заменяет сварку и позволяет существенно сэкономить на
оборудовании и аргоне. Припой дает возможность переделать шов без ущерба для детали в любое время.

Преимущества и области применения Технические характеристики
Температура плавления на 270°С ниже, чем у алюминия
Очень прост в применении, не требует высокой квалификации
Незаменим в полевых условиях
Паяльный шов сравним по прочности со сваркой
Для работы подходит любой источник тепла
100% металлическое соединение как при сварке
Не подвержен коррозии и не имеет срока годности
Гарантия производителя на срок службы — 10 лет Температура плавления 390°С Предел прочности 315 МПа Модуль сдвига 0,2 ГПа Температурное расширение 27 10-6 м/(м°С) Относительное удлинение 10% на 5 см Плотность 6,6 г/см3
Электрическая проводимость 26% от провод. меди
Используется при ремонте любых изделий из алюминия: трубок кондиционеров, радиаторов, двигателей, коробок передач, велосипедных рам, лодок, профилей, рефрижераторов, алюминиевых корпусов.
Используется для соединения, восстановления резьбы, заделки трещин, наращивания отколовшихся частей проушин.

4 простых шага по использования припоя

Шаг 1 Обработайте рабочую поверхность напильником, наждачной бумагой или зачистной щеткой, чтобы удалить защитный слой оксидов или пыли. Прогрейте рабочую поверхность детали (но не сам стержень припоя). Чтобы не перегреть деталь, непрерывно 'царапайте' прутком поверхность пока припой не начнет оставаться на детали.
Шаг 2 После прогрева важно равномерно и как можно лучше залудить рабочую область. Поддерживая горелкой жидкое состояние припоя, еще раз пройдитесь стальной щеточкой или стальным прутком по поверхности — это позволит окончательно убрать остатки оксидной пленки и не дать ей образовать под слоем припоя вновь. Именно в этот момент происходит проникание припоя в поры металла.
Шаг 3 Нагревая детали одновременно, соедините их подготовленными с помощью припоя поверхностями, притирая друг к другу. Дайте лишнему припою вытечь из шва.
Шаг 4 Дайте медленно остыть месту пайки, не используйте воздух или воду для ускорения процесса остывания. Удалите лишний припой зачистным кругом.

Общие советы по использованию, придерживаясь которых, вы добьетесь хороших результатов и получите качественное отремонтированное изделие

• Производите зачистку поверхности непосредственно перед нанесением припоя.
• Не плавьте припой в пламени горелки, это не позволит припою соединиться с металлом! Припой должен плавиться сам на поверхности детали.
• Всегда тщательно лудите поверхность в месте пайки, в месте сколов.
• В жидком состоянии припой достаточно текучий, поэтому убедитесь в отсутствии щелей и в плотном прилегании формообразующих элементов.
• Припой не связывается с железосодержащими сплавами, это позволяет использовать железные листы,
стальные профили, болты с резьбой в качестве формообразующих элементов. Используйте их для наращивания отколовшихся частей и придания нужной формы.

Соединение внахлест. По отдельности тщательно залудите обе поверхности. Затем соедините их и, нагревая, притирающими движениями соедините друг с другом. Лишний припой выйдет по шву пайки, его можно убрать зачистным кругом.

Работа с тонким алюминием (радиаторы, трубки). Бесфлюсовый припой позволяет быстро отремонтировать изделия из тонкого или листового алюминия, так как не требуется предварительного нагревания для нанесения флюсов. Работа с тонким алюминием требует большой осторожности, так как он начинает плавиться примерно при той же температуре, что и припой.

Зачистите поверхность металлической щеточкой. Нагревая деталь, непрерывно контролируйте температуру самим припоем 'царапающими' движениями. Как только он начнет плавиться на поверхности делали, необходимо отдалить пламя горелки и удерживать температуру плавления, не перегревая деталь. Это происходит очень быстро. При необходимости всегда можно нагреть деталь повторно и что-либо поправить. Потратьте некоторое время для тренировки на алюминиевых банках или ненужных образцах.

Массивные алюминиевые и литые детали. Из-за высокой теплопроводности алюминия и меди перед началом работ по пайке необходимо хорошо прогреть близлежащие области детали примерно до 260°С.

Затем разогрейте рабочую область до 400°С, что чуть выше температуры плавления припоя. Непрерывно 'царапая' прутиком припоя место пайки, вы увидите, что он начал плавиться и оставаться на поверхности. Избегайте попадания припоя в открытое пламя, так как это не гарантирует максимальное проникание в поры металла. После качественного лужения поверхности вы сможете наращивать деталь до необходимой толщины за счет плавления припоя уже непосредственно в пламени горелки.

Ремонт и восстановление проушин. Подготовьте форму и основание для отливки отколовшейся части проушины, используйте для этого любые подходящие стальные детали и профили (желательно не очень толстые для ускорения процесса прогрева). Надежно закрепите с помощью струбцины формообразующие элементы, залудите поверхность скола и наращивайте деталь.

Восстановление сорванной резьбы. Для очистки внутренней поверхности всегда используйте небольшие щетки для зачистки внутренних поверхностей. Не забывайте удалять опилки из внутреннего объема. Обычно используют следующие способы.

1) Полностью высверлить старую резьбу сверлом на 1-2 мм больше отверстия. Сквозное отверстие закройте снизу стальной пластинкой. Начните заливку, нагревая пластинку снизу, а сверху подавая пруток припоя. Затем прогревайте отверстие сверху и полностью заполните его припоем. Дайте остыть и высверлите отверстие нужного диаметра, нарежьте новую резьбу.

2) Высверлить старую резьбу. Установите болт внутрь глухого отверстия и хорошо прогрейте все вместе. Начинайте добавлять припой в промежуток между болтом и заготовкой под резьбу. Продолжайте поддерживать припой в жидком состоянии и установите болт в нужное положение до начала охлаждения. После естественного остывания выкрутите болт с помощью гаечного ключа. Этот метод не всегда применим для болтов с резьбой меньше М10, так как требует усилий при выкручивании.

Если необходимо восстановить резьбу, а проушина отколота менее чем на половину, тогда закрепите оригинальный болт в отверстии, а широкие шайбы используйте в качестве боковых ограничителей. Припой примет форму резьбы сам.

Заделка больших отверстий и щелей. Зачистите поверхность как обычно и полностью залудите припоем внутренние поверхности. Используйте кусочек стального листа для задания формы тыльной поверхности. Начинайте плавить пруток, пока не заполните полностью весь объем щели. Дайте остыть и уберите лишний припой зачистным кругом.

Большие отверстия и трещины в листовом металле удобно заделывать с помощью заплаток. Вырежьте заплатку подходящей формы из листового алюминия, зачистите поверхности и залудите их как обычно. Наложите заплатку поверх ремонтируемой поверхности и прогрейте по всей площади до появления лишнего вытекающего припоя.

Припой обладает очень сильным поверхностным натяжение, что позволяет заделывать отверстия диаметром до 1 см без применения заплаток. Просто водите прутиком по отверстию, натягивая припой с краев, как мыльную пену.

Работа с медными деталями. Работа с медью требует более высоких температур для достижения нужного эффекта соединения припоя и металла. Очистите рабочую поверхность и нагрейте ее до температуры, когда на поверхности будет оставаться четкая полоса от припоя (при движении, напоминающем поджигание спички). Продолжайте нагревать и вы увидите как пробная полоса впитывается в поверхность металла.

Если вы будете наносить припой не дожидаясь впитывания, то сильного сцепления материалов не произойдет и заявленная прочность достигнута не будет. При работе с медными элементами очень важно увидеть признаки проникания припоя в поверхность.